대형 머시닝센터

첨단 대형 머시닝 센터인 GMC3220은 3000x1800mm의 넓은 작업 공간을 갖추고 최대 6톤의 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다. 이 디자인은 초대형-부품을 특별히 수용합니다. X/ Y /Z-축 변위 범위: 3200 x 2200 x1000mm; 갠트리 폭: 2000mm; 통로 높이: 1300mm; 대형 몰드 베이스, 풍력 브래킷, 선박 모양 부품 등 대형 공작물을 안정적으로 가공할 수 있습니다.- 절단 작업 중 대형 부품을 취급할 때 진동 및 변형에 대한 강성을 높이기 위해 고정-빔, 이동-테이블 구조를 채택합니다.

GMC 3220은 고객이 다양한 방식으로 구성할 수 있도록 모듈형 구조를 사용합니다. BT{3}}50 스핀들의 추가 옵션을 선택할 수 있습니다. 고속 절단 및 고강도 절단 작업을 위해 직접-구동 또는 기어박스를 사용할 수 있습니다.- 표준 암-공구-보관 시스템, 공구{11}}교환 시간은 3초 이내이며 밀링 부품, 천공 구멍, 보어-탭 홀 가공, 태핑 및 곡면 연삭[1-6] 등 여러 프로세스 링크에서 자동 작업이 가능합니다. 옵션으로 제공되는 직각 밀링 헤드, 제자리 회전 기능이 있는 범용 공구, 자동 재배치 공구 홀더는 적용 분야를 더욱 광범위하게 확장했습니다.

주요 부품에는 갠트리 빔, 기둥 및 베드가 포함되며, 이는 우수한 강성과 정밀한 장기 성능을 위한 유한{7}}요소-해석 최적화 설계를 통한 인공-노화-진동{4}}노화 이중{5}}시효{6}}응력 제거 공정을 거친 후 주조 기술을 사용하여 모두 고급 HT300 회주철로 제작됩니다.- THK 및 HIWIN 헤비{11}}리니어 가이드와 예압 C3-등급 정밀 볼 스크류를 사용하여 공간 오류 자동 조정 메커니즘과 결합된 레이저 실시간 온라인 측정 시스템이 도입되었습니다. 포지셔닝 오류는 ±0.0075mm(X/Y) 및 Z 미만입니다. 반복 측정 오차는 각각 ±0.015mm 미만입니다.

CNC 시스템(Fanuc, Siemens 또는 GSK)의 간단한 사용자 인터페이스를 갖추고 있으며 3축 연결을 지원합니다. DNC를 통해 오프라인으로 수행할 수 있으며 오류를 자동으로 진단합니다. 자동 집중 윤활 시스템과 이중-나선형 칩 배출 라인을 갖추고 있어 부품 수명을 연장하는 동시에 24시간 연속 작동을 안정적으로 보장합니다. CE, ROHS 및 ISO 9001 인증이 모두 준비되어 있습니다. 공장에서 동적검사 및 테스트컷 확인 후 필요에 따라 납품 가능합니다.