4축 갠트리 머시닝센터

기존의 3차원 연결 구조를 기반으로 반복성 위치 오류가 ±0.002도 미만인 A-축 고정밀 로터리 테이블을 추가하여 하나의 클램프 상태 내에서 다각도 및 다방향 작업물-처리를 구현합니다. 측정 정확도에 대한 반복적인 클램핑의 누적 효과를 제거하려면 처리 품질을 개선하고 세 번째-축 유형에 비해 비{7}}처리 시간을 40% 줄입니다. 3{11}}접합 기어 모터가 구동 장치로 사용되어 올바른 크기의 3-피스 웜과 4{15}}웜-휠 조합 장치를 통해 ±1% 이내의 고정밀 선형 변위율을 제공합니다.

이 기계는 2개의{0}}열 고정-빔 갠트리 유형을 채택합니다. 전체 폭은 1900mm이고 작업 범위 크기는 1600x3200mm입니다. 최대 6.5톤-톤의 하중을 운반할 수 있습니다. X/ Y /Z-축 이동 범위는 최대 3000×1900x800mm이고 통과 높이는 1080mm로 설계되어 대형 금형, 풍력 발전용 브래킷 부품 및 기타 대형 무거운-작업-제품의 정밀 가공에 적합합니다. 빔, 기둥 및 베이스 부품은 품질 등급 HT300 주철의 재료 선택을 위해 주조 공정을 사용한 후 2차{17}}레벨 응력 완화 처리-를 수행하여 구조적 안정성과 장기간-정확한 특성을 보장합니다.

15kw 높은-토크 스핀들 모터 사용(선택적으로 22kw 버전) 토크 출력이 중요합니다. 스핀들 속도 범위: 40-6000r/min; 단단한-질긴 재료를 강력하게 절단하고 벽이 얇은-작업물-에 대한 중간{6}}작업에 적합합니다. 링-모양의 순환 냉각 스핀들은 장시간 작동 중에도 낮은 온도를 유지하여 높은-성능 안정성을 보장합니다. 지정된 암-형 공구 매거진에는 24개의 스테이션이 포함되어 있으며 단 3초라는 매우 짧은 공구-교체 기간을 갖습니다. 따라서 다중 프로세스 연속 작업을 지원합니다. 또한 완전히 밀폐된 보호 커버와 지능형 결함 진단 기능을 갖추고 있어 스핀들, 이송 드라이브 시스템 또는 공구 홀더의 문제를 즉시 감지하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.

강력한 CNC 시스템(Fanuc, Siemens 또는 Mitsubishi)을 갖추고 있으며 다축 연결 기능, DNC 실시간-온라인 절단 및 RTCP 기능을 갖추고 있어 일반 작업자가 복잡한 부품 프로그램을 쉽게 처리할 수 있습니다. 수정 가능한 구조가 있습니다. 세 가지 업그레이드 옵션이 있습니다: 자동 도구 설정 기능, 강력한 먼지 제거 장비, 다양한 처리 요구 사항을 충족하는 새로운 4{3}}연동 구성. CE 마크, ROHS 인증 및 ISO 9001-품질-보증-인증을 통해 국제적으로 인정받는 품질 안전 기준을 준수할 수 있습니다.