고정밀 CNC 밀링 머신 가공

AMU800은 다음 위치를 보장하기 위해 정밀한 격자 눈금자를 사용하여 완전한 폐쇄 루프 제어를 채택한 일종의 전문적인 고정밀 5축 기계입니다. x/y/z는 ±0.0075mm입니다. A/C는 ±0.004mm입니다. 반복 위치 정확도는 ±0.005mm입니다. 온도 변화가 형상에 미치는 영향을 제거하고 24시간 동안 연속 처리하면서 정밀한 작업에서 장기적인 안정성을 보장하는 지능형 열 차폐 시스템이 있습니다. C-축-로터는 360도 연속 회전하여 기존 기어박스 설계로 인해 발생하는 백래시 문제를 방지합니다. 따라서 각도 정밀도가 향상되었습니다.

AMU800의 베드, 기둥 및 빔은 감쇠 계수가 더 높은 미네랄 캐스팅으로 고속-및 중부하 작업에서 발생하는-진동을 흡수하여 가공 표면의 Ra 값을 낮춥니다. ø800mm 높이-정밀 회전 작업대는 최대 1,200kg을 견딜 수 있으며 중형-고정밀 부품을 처리할 수 있습니다.- 유한요소해석을 통해 결정된 내부 보강 리브가 있는 폐쇄형{9}박스형 빔 구조는 기존 구조보다 전체 강성이 30% 더 견고합니다. HSK-A63 정밀 스핀들, ISO 인증 동적 밸런스는 더 빠른 속도에서 안정적인 작동을 제공합니다.

전동 스핀들 용량은 30kW(옵션 33kW)입니다. 최대 스핀들 속도는 18,000 r/min으로 설정됩니다. 최대 토크는 72N·m에 달합니다. 경합금 고속가공-과 고강도강 정밀가공이 가능합니다.- Standard에는 2~4초 내에 도구 변경 작업을 완료할 수 있는 40-도구-플랫-체인-유형 도구 매거진이 함께 제공되므로 다중-프로세스 연속 처리가 증가하고 유휴 시간이 50{17}}5% 감소합니다. 스핀들의 자체 온도를 낮추기 위한 축 냉각은 표면 거칠기 Ra0.3μm를 얻기에 충분하며, 고정밀 부품에 대한 이러한 엄격한 요구 사항에 따라 더 이상 미세 조정 작업이 필요하지 않습니다.

고성능 CNC 시스템(예: Siemens 840D SL 또는 Fanuc 31iB)을 갖춘-동시 5축 가공, RTCP 기능 및 DNC 온라인 편집을 실현하여 작업자가 가공하는 복잡한 곡선 표면에 대한 프로그래밍 작업을 단순화합니다[3][6]. CE, ROHS, ISO9001 등 다양한 인증 씰이 수여되었습니다. 중단 실패나 테스트 차단 지점 통과 없이 연속 7일 이상 작동한 후. 다양한 조건에서 자동 도구 설정과 현장 측정을 지원하기 위해 모듈식 기능이 제공되어 높은 처리 정밀도에 도달할 수 있습니다.