수직 CNC 머시닝 센터

VMC860는 일체형-주철 작업대-를 채택했습니다. 세 번째 인공 노화 주기 동안 내부 강화 리브 시스템이 추가되어 빠르게 움직이는 절단 부품이나 대형{4}}가공 부품을 지원하는 강성을 강화합니다. 이 프로젝트에서는 깊은 절삭 작업, 고속-속도-밀링 작업 및 매우 단단한 재료 처리를 위한 기계의 하중-지탱 능력을 향상시키기 위해 크게 강화된 스핀들 헤드를 도입했습니다. 스핀들을 직접 구동하여 동력 손실을 최소화하고 높은 정밀도의 작동을 유지합니다. 밀봉된 스핀들은 칩이나 절삭유로 인한 오염을 효과적으로 방지하여 수명을 연장합니다.

X, Y 및 Z-축 암에는 RGH55 롤러가 장착된 고정밀 3급{1}}클래스 볼{2}}스크류 드라이브가 있습니다. 이 드라이브의 위치 오류는 300mm에서 ±0.008mm 이하입니다. 반복성 모션 편차 관련 표준에 따라 ±0.006mm 이상입니다. 11kw AC 서보-모터로 구동되는 BT40 고속-스핀들은 로터 직경의 20분의 1-미만인 극히 낮은-런아웃 값(< 0.003mm)을 갖추고 있습니다. 또한 주변 온도의 변화를 감지할 수 있는 스마트 온도 보상 기능이 있습니다. 관련 매개변수를 지속적으로 조정하여 시간 경과에 따른 열 변형을 제거하여 가공 정확도를 안정화합니다.

VMC860는 GSK CNC 시스템에 통합 설치되었으며 프로그램 실행, 매개변수 수정 또는 오류 표시 등의 작업 시 컬러 LCD 화면이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 24개 스테이션에서 모션 기술을 사용하여 4개{2}}공구 교환 시간이 4.5초 미만입니다. 가동 중지 시간을 더욱 줄이고 생산량을 늘리며 운영 효율성을 더욱 높이는 최적화 유지 관리. 완전 자동, 반-자동 또는 수동의 세 가지 방식으로 작동할 수 있습니다. 중앙 집중식은 적절한 그리스 공급을 보장하기 위해 주요 부품에 자동으로 윤활하여 마모를 줄이고 사고를 방지합니다. 모든 축의 최대 빠른 이송 속도는 40mm/S입니다. 다중-구성요소 처리 능력.

환기를 개선하고 장비 주변에 열이 축적되어 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 분할된 단일{0}}전기 캐비닛입니다. 대용량의-칩-수거함을 사용하여 칩을 신속하게 수거하여 우수한 작업환경을 유지합니다. 안전 장치에는 즉시-정지-버튼, 스핀들-과부하-감지기가 포함됩니다. 도구-충돌-보호 장치 등; 또한 작업자의 생명-안전을 보장하고 파편이 쪼개져 손이나 손가락에 부상을 입힐 가능성을 줄이기 위해 완전히 밀폐된 보호 쉘이 있습니다. 탈착식 수동 펄스 발생기는 조작 편의성을 향상시켜 다양한 운전자 습관에 적응시킵니다.