알루미늄 맞춤형 금속 CNC 가공 밀링

알루미늄 맞춤형 금속 CNC 가공 밀링

알루미늄 합금, 알루미늄 청동, 구리, 황동 등의 특성을 지닌 고정밀 알루미늄 금속 CNC 머시닝 밀링 HMC630입니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd.는 중국의 알루미늄 맞춤형 금속 CNC 가공 밀링의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나이며 맞춤형 서비스도 지원합니다. 우리 공장에서 판매되는 고품질 알루미늄 맞춤형 금속 CNC 가공 밀링을 구입하는 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.

 

알루미늄 합금, 알루미늄 청동, 구리, 황동 등의 특성을 지닌 고정밀 알루미늄 금속 CNC 가공 밀링 HMC630입니다. 수직형 머시닝 센터 및 일반 수평형과 달리 알루미늄-특유의 가공 기술, 고속-속도-절삭 성능 및 매우 견고한 구조를 갖추고 있습니다. 따라서 알루미늄의 특정 특성에 적합합니다. 가볍고 열전도율이 좋으며 절단이 쉽습니다. 높은 정밀도와 안정적인 솔루션으로 다양한 유형의 알루미늄 부품을 신속하게 처리하기 위해 알루미늄 제품을 생산하는 사람들에게 좋은 옵션으로 간주될 수 있습니다.

 

제품 장점

알루미늄-특정 최적화 및 고속-절삭

HMC630은 특히 알루미늄 가공을 목표로 하며 15/18.5KW 서보모터를 구동하는 BT50 스핀들 장치를 통합합니다. 스핀들 속도 범위는 40~6000rpm입니다.; 정밀한 공정 환경에서 열전도율이 낮은 알루미늄의 영향을 완화하기 위해 자체 순환 냉각 장치가 여기에 도입되었습니다. 이 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 빠른 이동 속도는 최대 30-32m/min입니다. 절삭 이송 속도는 약 10000mm/min으로 설정됩니다. 이전보다 더 효율적인 가공 경로를 결정하기 위해 지금까지 여러 가지 실험이 수행되었습니다.

고강성 및 정밀한 유지력

기계에는 포지티브 T-자형 일체형 주철 베이스가 채택되었으며 유한{2}}요소 분석을 통해 최적화되어 전반적인 강성과 진동 감쇠 기능이 향상되었습니다. 모든 중요 부품의 2차 진동 노화 처리로 내부 응력이 완화되고 치수 안정성이 보장됩니다. 높은-수준의 정밀도는 C3 등급 볼 스크류와 롤러 선형 가이드를 통해 달성됩니다. 위치 오차는 ±0.01mm를 충족하고, 반복성은 ±0.006mm 이상이며, 알루미늄 부품의 표면 거칠기 Ra 0.4μm를 실현할 수 있습니다.

효율적인 칩 제거 및 깔끔한 처리

알루미늄 가공 시 칩이 쉽게 부착되는 문제를 해결하기 위해 -듀얼-나선형 칩 컨베이어가 내장되어 있고, 알루미늄 부품의 칩으로 인한 스크래치를 방지하기 위해 빠른 칩 배출을 위한 대용량 고압 냉수 시스템이 포함된 HMC630이 추가되었습니다.{3}} 완전히 밀폐되어 있고 유수분리기가 장착되어 있어-처리 후 알루미늄-제품 오염을 줄여주는 깨끗한 작업 환경입니다.

유연한 구성 및 비용-효과성

임의로 구성할 수 있습니다. 다양한 알루미늄 가공 시나리오에 적합한 바 카트리지 피더 또는 자동 팔레트 스태킹 센터(PAC)를 선택적으로 제공합니다. 간편한 프로그래밍이 가능한 간단한-겸용-사용자 친화적인 CNC 시스템(선택 사항: Fanuc, Siemens 또는 GSK) 또한 강력한 결함-진단 기능을 제공합니다. 수입 알루미늄- 전용 머시닝센터와 비교하면 국산 제품은 성능과 가격이 비슷하지만, 회사의 투자 회수 기간을 단축할 수 있습니다.

 

제품 주요 기술 매개변수

 

명세서

단위

HMC630

테이블 크기

mm

630*630

X축 이동

mm

1050

Z 축 이동

mm

900

Y축 이동

mm

750

스핀들 중심에서 테이블 표면까지의 거리

mm

120-870

스핀들 노즈와 테이블 중심 사이의 거리

mm

130-1030

테이블 수량

PC

1

T 슬롯(수-너비*피치)

mm

5-22*125

최대. 작업대 부하

kg

800

테이블 인덱싱

1도×360

테이블의 최대 속도

r/분

10

주 모터 동력

kw

15/18.5

스핀들 테이퍼

 

BT50-190

최대. 스핀들 속도

rpm

6000

절단 이송 속도

mm/분

1-10000

빠른 이동 속도

m/분

36/20/24

공구 매거진

 

Arm30

최대. 공구 직경

mm

112/200

최대. 공구 길이

mm

350

최대. 도구 무게

kg

18

도구 교환 시간(도구 대 도구)

비서

2.5

X, Y, Z 축 위치 정확도

mm

0.012

X, Y, Z 축 반복 위치 정확도

mm

0.008

B 축 포지셔닝 정확도

12″

B 축 반복 위치 정확도

6″

기계 중량

kg

12000

전반적인 차원 (L*W*H)

mm

4850*3600*3200

 

기계 표준 세부 정보

 

107001

기계 구성

고강도 고품질HT300주철
103001

제어 시스템

기준: 신텍 제어 시스템
104001

대만 정밀 스핀들

 

1. 대만 스핀들비티506000rpm

2. 동적 밸런스 ISO 등급 테스트 통과
101001

대만 도구 매거진

1.대만 팔 24 공구 매거진 .

2. 공구 교환 시간은 2~3초에 불과합니다.
15001
리드 스크류 및 커플링
1 유명 브랜드 리드 스크류,
2. SKF 또는 NACHI 베어링을 사용하는 리드 스크류 베어링,
3. YC 직접 연결 커플 링
16001

대만 정밀 선형 레일

1. 대만 고속 롤러 선형 가이드 레일, 위치 결정 정확도는 μm 등급에 도달할 수 있습니다.
17001

윤활 시스템

허그자동 중앙 윤활 장치.
18001

P공압 부품

표준에어택공압 부품
19001
슈나이더 전기 부품
1. 슈나이더 안전 전기 부품 사용
2. 표준으로 빠른 플러그
21001
테스트
각 기계는 Renishaw 레이저 간섭계 테스트와 볼바 테스트를 통과했습니다.

 

응용 시나리오

01/

항공우주 알루미늄 부품:일반적으로 항공기 엔진 어셈블리, 드론의 구조 부품 및 유압 부품과 같은 항공우주 알루미늄 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 알루미늄의 가벼움과 높은-강도는 항공기 표준을 준수하는 반면, HMC630은 이러한 주요 구성 요소의 품질을 보장할 만큼 높은 수준의 정확성과 안정성을 갖추고 있습니다.

02/

자동차 알루미늄 부품 제조:엔진 블록, 실린더 헤드, 배터리 팩 하우징 및 차체 구조 부품을 포함한 자동차 알루미늄 부품의 일괄 처리에 사용됩니다. 자동차 경량화 추세에 따라 알루미늄 부품이 널리 사용되고 있으며, HMC630의 고효율 및 정밀도는 자동차 산업의 대량 생산 요구를 충족합니다.

03/

3C 및 전자 알루미늄 부품:휴대폰 케이스, 태블릿, 노트북 본체 및 기타 5G 통신 액세서리를 포함한 3C 및 전자 알루미늄 부품 가공에 적합합니다. HMC630은 전자 제품 제조에서 중소형 알루미늄 부품의 평평한 표면을 달성하기 위해 높은 정확도와 원활한 작동을 제공합니다.

04/

알루미늄 금형 및 정밀 기계:알루미늄 금형, 인서트 및 정밀 알루미늄 기계 부품 가공에 적용됩니다. 기계에 대한 알루미늄-특정 최적화는 하나의 클램프로 복잡한 금형 캐비티와 정밀한 알루미늄 부품을 성형하고, 2차 가공을 줄이고, 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

05/

건축 및 산업용 알루미늄 제품:건축용 알루미늄 프로파일, 산업용 알루미늄 프레임 및 알루미늄 구조 부품 가공. 630x630mm의 대형 작업대와 최대하중 1200kg으로 건설업계의 대형-알루미늄 부품 가공에 적합합니다.

 

 

 

FAQ

 

Q : 알루미늄 금속 CNC 가공 밀링 HMC630의 주요 사양은 무엇입니까?

A: 각 코너 영역의 용량은 800kg을 초과할 수 없으며 크기는 630mm×630mm입니다. X/Y/Z-축 이동은 1050x900x750mm입니다. 스핀들 속도 범위는 40-6000 r/min, 위치 정확도 ±0.01 mm, 위치 반복 정밀도는 ±0.005 mm에 도달했습니다. 스핀들 모터의 출력은 18.5/22kW입니다. 툴 매거진 용량은 24스테이션(옵션:40/60스테이션)입니다.

Q: HMC630이 알루미늄 가공에 적합한 이유는 무엇입니까?

A: 알루미늄 특성에 맞게 특별히 최적화되었습니다. 강제-냉각 시스템이 열 변형을 방지합니다. 고압의-압력 냉각수와 이중-나선형 칩-이송 장치로 접착 칩이 제거됩니다. 빠른-절삭 능력은 알루미늄 이지컷 특성에 적응할 수 있으며, 효율적이고 정밀하게 가공할 수 있습니다.

Q: 어떤 알루미늄 재료를 가공할 수 있으며 달성 가능한 표면 마감은 무엇입니까?

A: 6061, 7075, 5052 알루미늄 합금 또는 순수 알루미늄과 같은 다양한 등급의 알루미늄 재료를 가공합니다. 최대 표면 거칠기 값은 Ra0.4 이내로 2차 샌딩을 최소화하고 비용을 절감합니다.

Q: 어떤 애프터 서비스가-제공되며 보증 기간은 어떻게 되나요?

A: 일반적인 보증 기간은 1년입니다. 스핀들, 가이드웨이, 볼 스크류 및 기타 핵심 부품은 각각 2년 동안 보증됩니다. 24-시간 전화 기술 서비스, 현장-유지 관리 서비스, 원래 구성 요소 구매, 무료 작동 교육 세션 및 배송 후 비디오 체크아웃을 제공합니다.- 해외 시운전 및 설치 서비스를 이용할 수 있습니다(유료).

Q: 자동 팔레트 교환 장치를 장착할 수 있나요? 전력 소모량은 얼마나 되나요?

A: 예. 생산성을 높이기 위해 상품을 동시에 적재 및 하역할 수 있도록 단일{0}}회전식 또는 다중{1}}회전식 자동 팔레트 교환기(APC)를 옵션으로 추가할 수 있습니다. 스핀들 모터 출력은 15/18.5kW이며 합리적인 전력 소비로 장기간 연속 작동에 적합합니다.-

 

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