Tck63 경사 침대 CNC 선반

TCK63은 독특한 특성을 가지고 있습니다. 45도 각도 플랫폼을 위한 두껍고 통합된 설계로 작은-각 플랫폼에 비해 향상된 힘 분포로 확장된 단면적을 제공합니다. 고품질-주철 부품은 세 번의 인공 시효 처리를 통해 모든 내부 응력을 해제한 후 평준화 정확도에 영향을 주지 않고 오랜 기간 동안 높은 부하 조건에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.- 무게는 5000kg입니다. 무거운 공작물을 안정적으로 처리할 수 있도록 강력한 지지력을 제공하고 소형 경사 선반의 지지력을 훨씬 초과하는 공작물의 변형을 방지합니다.

평판-베드 선반에는 칩이 쌓이는 경우가 많아 가공 정확도 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 그러나 45도 경사- 베드 구조로 인해 중력을 이용한-칩 제거가 가능합니다. 절단 공정 중에 칩과 절삭유는 중력으로 인해 내장된 자동 칩 컨베이어로 자연스럽게 흘러가므로 작업대와 가이드 방식, 회전 부품에 칩이 쌓이는 것을 방지합니다. 수동 청소 시간을 85% 단축하고 시스템을 지속적으로 자동화하여 도구 사용 수명을 3배로 늘렸습니다. 생산 생산성과 공정 안정화도 크게 향상시킬 수 있습니다.

자동 프로그래밍, 프로그램 검증, 매개변수 유지 장치, 현장 수정 등이 가능한 고성능 CNC 시스템(표준 GSK980TDc, 옵션 Siemens, FANUC 또는 Mitsubishi)-을 갖추고 있으며 숙련된 사용자도 사용하기 쉬운 매력적인 컬러 LCD 인터페이스를 갖추고 있습니다.{4}} 12-위치 서보- 터렛은 최소의 기계 시간으로 고속에서 효과적으로 작동할 수 있습니다.- 15-18.5kW, 40−4,000r/min 가변-주파수 모터는 조정 가능한 속도와 토크 성능으로 스핀들을 직접 구동합니다. 경-금속 합금, 중간-크기의 알루미늄 합금, 더 무거운-부하-고강도 합금강 재료 등 CNC 기계로 가공되는 다양한 공작물에 대한 적응성이 뛰어납니다. 피드 시스템은 로드된 고정밀 볼 스크류를 통해 서보 모터에 직접 연결되며 위치 정확도는 X/Z 방향 모두에서 ±0.01mm에 도달했습니다. 반복성 위치 오류는 이 값에 비해 ±0.006mm를 넘지 않습니다.

45-경사형-베드 작업자가 장시간 작업해도 피로 없이 기계 작업 영역, 공구 터렛 및 제어판에 쉽게 접근할 수 있도록 최적화된 인체공학적 설계. -안전-잠금 기능이 내장된 완전한 인클로저 안전 보호 커버가 추가되어 작업자의 안전을 보장하고 유황 오일이나 이물질이 침투하여 절단되어 오작동을 방지합니다. 자동 중앙 윤활 시스템에는 부품, 볼스크류 등을 안내하기 위한 고정점 정량 급유 기능이 있어 마모 및 유지 관리 비용이 절감됩니다. 모듈식 설계 및 지능형 오류-경보 기능으로 문제 해결이 향상됩니다. 동일한 가공사양의 일반 평판선반 대비 콤팩트한 구조로 작업공간을 20% 이상 절약하였습니다.